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El costo de las herramientas es económico en comparación con el moldeo por inyección, el moldeo por soplado y el termoformado. El proceso se realiza en un ambiente de baja presión, lo que permite producir moldes más económicos.
Los plazos de entrega de moldes y herramientas son cortos en comparación con otros procesos de fabricación de plástico. En promedio, una herramienta mecanizada por CNC de aluminio de tamaño mediano se produce en 5 a 6 semanas y un molde de aluminio fundido en 8 semanas.
Es posible realizar pedidos de volumen bajo a alto, entre 1 y 20 000 unidades por año.
Las capacidades de fabricación permiten moldear formas de plástico huecas, desde pequeñas hasta muy grandes, con geometría compleja. Las piezas pueden variar en tamaño desde un cubo de 4 pulgadas hasta un tanque de retención de 25 000 galones.
Las piezas rotomoldeadas tienen muy buena distribución de resina, lo que facilita un espesor de pared uniforme en la mayoría de las áreas. Las esquinas exteriores también tienden a ser más gruesas, lo que proporciona una ventaja de resistencia significativa sobre las piezas moldeadas por soplado y termoformadas.
Se pueden moldear en la pieza varias inserciones metálicas, gráficos de colores, logotipos elevados/empotrados y texturas. Eliminando así procesos secundarios.
Los colores de las piezas se pueden cambiar fácilmente y requieren un procesamiento de limpieza rápido en un solo paso. Esto es más eficiente que otros procesos que requieren la realización de un proceso de purga.
Las piezas de doble pared se pueden moldear y rellenar con espuma estructural como proceso posterior. Dependiendo de la densidad de la espuma, esta puede proporcionar propiedades de flotabilidad, rigidez o aislamiento.