射出成形、ブロー成形、熱成形に比べて金型コストが安価です。このプロセスは低圧環境で実行されるため、より経済的な金型の製造が可能になります。

金型/工具のリードタイムは、他のプラスチック製造プロセスと比較して短いです。平均して、中型アルミニウム CNC 機械加工ツールは 5 ～ 6 週間、鋳造アルミニウム金型は 8 週間で製造されます。

年間 1 ～ 20,000 ユニットの範囲で、少量から大量の注文が可能です。

製造能力により、複雑な形状を持つ小型から非常に大型の中空プラスチック形状を成形することができます。部品のサイズは、4 インチの立方体から 25,000 ガロンの貯蔵タンクまでさまざまです。

回転成形部品は樹脂の分布が非常に優れているため、ほとんどの領域で均一な肉厚が得られます。外側のコーナーも厚くなる傾向があり、ブロー成形部品や熱成形部品に比べて強度が大幅に向上します。

さまざまな金属インサート、カラーグラフィック、凹凸のあるロゴ、およびテクスチャを部品に成形できます。これにより二次プロセスが不要になります。

部品の色は簡単に切り替えることができ、迅速なワンステップの洗浄処理が必要です。これは、パージプロセスの実行が必要な他のプロセスよりも効率的です。
二重壁部品は、後工程として構造用フォームを成形して充填することができます。フォームの密度に応じて、これにより浮力、剛性、または断熱特性が得られます。

回転成形は、金型の装填、加熱、冷却、金型のアンロードを含む 4 段階のプロセスです。このプロセスは、重力を使用して大気圧で行われます。
プラスチックポリマー粉末を充填した金型は、直交する 2 つの軸を中心に 2 軸回転する機械のアームに取り付けられます。二軸回転により遠心力が発生し、粉末が金型キャビティの内面に押し出されます。金型が最高温度に達すると、プラスチック粉末が溶け始め、金型キャビティの内面を均一にコーティングして、プラスチックの均一な層を形成します。金型の熱サイクルが完了すると、プラスチックが硬化して固化する冷却サイクルが始まります。冷却サイクルが完了すると、成形部品が金型キャビティからアンロードされます。

はい、普通車/SUVの場合は、適切な荷物ラック/結束ストラップ/特殊なサーフボードラックやカヤックラックなどをご持参ください。また、安全を確保するために、当社のような対応する輸送アクセサリを購入することもできます。

すべての製品は現物、直接のソース、品質保証、独占的なカスタマイズ製品であり、購入する前に、確認して生産を注文するために当社と通信することができます。

当店の商品はカスタムメイド専用商品であり、他人には使用権がないため、原則として返品には対応しておりません。製品自体に問題がある場合は交換が可能で、修復ツールやチュートリアルも提供します。

工具箱、冷蔵庫、カヤック、パドルボード、サーフボード、板張りボード、サンドボード、スノーボード、あらゆる種類のカヤックやサーフボードのアクセサリー、パドル、OARS、ライフジャケット、ルーフラックなどを含みます。

はい、ここは寧波で実際にサーフボードとカヤックを同時に生産している唯一の工場であり、これら 2 つのカテゴリーの製品を長年にわたって育ててきました。

弊社では梱包を強化させていただきます。通常、サーフボードは速達便、カヤックは物流便でのお届けとなりますが、お問い合わせ・お見積りは弊社にて着払いまたは前払いにて承ります。

スポット商品につきましては17:00に発送させていただきます。時間を過ぎた場合は翌日発送となります。すべての特別なカスタマイズ製品の具体的な時期については話し合いが行われ、適切な時期にのみ注文することができます。詳しくはお問い合わせよりご連絡ください。

サンプルの場合は 10 日、バルク 500 個の場合は 15 日