Популярное на открытом воздухе производитель оборудования создан, чтобы улучшить каждое приключение - полоса лучей
В этой статье представлена вся информация, которую вам нужно знать о ротационном формовании. Читайте дальше и узнайте больше о следующем:
Обзор ротационного формования и его истории
Типы ротационных формовочных машин
Процессы ротационного формования
Материалы, используемые при ротационном формовании
И многое другое...
Глава 1: Ротационное формование
Ротационное формование, обычно называемое «ротоформованием», представляет собой метод литья пластмасс, используемый для производства больших полых, бесшовных деталей с двойными стенками. Это трехэтапный процесс, включающий форму на вращающейся раме, камеру нагрева и камеру охлаждения. Пресс-формы для процесса ротационного формования специально разработаны и позволяют производить изделия с одинарными и двойными стенками.
Основным сырьем для центробежного формования является одна из полиэтиленовых смол, которую загружают в форму для начала процесса. В камере нагрева форма вращается по мере нагрева. Рама формы способна вращать форму в любой точке ее оси вращения. По мере вращения формы смола распределяется по внутренней поверхности формы, придавая готовому изделию одинаковую и равномерную толщину по всей поверхности.
По истечении заданного периода времени форма перемещается из камеры нагрева в камеру охлаждения, где сжиженной расплавленной смоле дают остыть перед тем, как пластиковое изделие будет выброшено из формы. Изделия, полученные ротационным формованием, отличаются высочайшим качеством и известны своей долговечностью и прочностью.
Ротационное формование — это процесс формования без давления, который делает инструменты для форм менее дорогими, поскольку им не приходится выдерживать нагрузку от давления. Размеры изделий, формованных методом ротационного формования, безграничны, поскольку формы и оборудование способны создавать очень большие и сложные пластиковые формы. При проектировании деталей также существует несколько ограничений, что дает дизайнеру свободу добавлять сложные детали.
В состав продукции, производимой методом ротационного формования, входят каяки, спортивные шлемы, демонстрационные манекены, резервуары для хранения воды, детские кроватки, ограждения для дорожного строительства. Все эти крупные пластиковые изделия можно легко производить с помощью ротационного формования с меньшими затратами и с большей эффективностью.
Процесс ротационного формования восходит к древним египтянам, которые создали керамику сотни лет назад. Первым применением более совершенного процесса ротационного формования стало производство артиллерийских снарядов в 1855 году и полых шоколадных яиц швейцарцами в 1910 году для создания одинаковой толщины и плотности стенок. В этот период было зарегистрировано несколько патентов, документирующих природу этого процесса литья. Однако этот процесс считался медленным, и возникли некоторые проблемы, из-за которых этот процесс не получил популяризации.
Эффективно оценивайте, оптимизируйте и сообщайте о дизайне вашего продукта с помощью концептуальных моделей. Используемые на ранних стадиях разработки продукта модели Proto Poly от Raystreak позволяют снизить затраты и сократить сроки разработки.
С помощью физической модели вы можете легко обмениваться информацией, оценивать и оптимизировать дизайн вашего продукта. Система трехмерного производства дает вам возможность быстро создавать физические модели без затрат времени и средств, связанных с механической обработкой или аутсорсингом. Это позволяет вам быстро просматривать несколько проектов, тестировать форму и соответствие для раннего решения проблем проектирования, а также создавать многочисленные итерации для улучшения конечного дизайна продукта.
Как используются концептуальные модели?
Функциональное тестирование, тестирование формы и соответствия
Модели коммуникации между подразделениями и компаниями
Исследование продукта
Как создаются модели?
3-D производственные системы основаны на технологии моделирования плавленым осаждением (FDM), которая проста и безопасна. Они изготавливают детали слой за слоем из прочного термопластика промышленного класса, который действительно выдерживает нагрузку.
Предварительный процесс: Загрузите файл STL детали (данные САПР) в программное обеспечение предварительной обработки Insight.
Части производства: Система изготавливает деталь из термопластического материала по одному слою за раз по точным траекториям движения инструмента.
Удалить опоры: Удалите временные опорные конструкции в резервуар для растворимой поддержки без помощи рук.
Необязательный – Можно применить такие методы отделки, как покраска, гальваническое покрытие и погружение под дерево, чтобы прототип выглядел как готовое изделие.
рекомендуемые
Все они производятся в соответствии с самыми строгими международными стандартами. Наша продукция получила признание как на внутреннем, так и на внешнем рынках.
Сейчас они широко экспортируют свою продукцию в 200 стран.